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【概要描述】鍛壓機床工作時,電機通過三角帶驅動大帶輪(通常是飛輪),通過齒輪副和離合器驅動曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下降。鍛造完成后,滑塊回程上升,離合器自動脫離,曲柄軸上的自動器接通,滑塊停在上止點附近。機械壓力機工作時,電機通過三角帶驅動大帶輪(通常是飛輪),通過齒輪副和離合器驅動曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下降。鍛造完成后,滑塊回程上升,離合器自動脫離,曲柄軸上的自動器接通,滑塊停在上止點附近。
鍛壓機床的工作原理
【概要描述】鍛壓機床工作時,電機通過三角帶驅動大帶輪(通常是飛輪),通過齒輪副和離合器驅動曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下降。鍛造完成后,滑塊回程上升,離合器自動脫離,曲柄軸上的自動器接通,滑塊停在上止點附近。機械壓力機工作時,電機通過三角帶驅動大帶輪(通常是飛輪),通過齒輪副和離合器驅動曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下降。鍛造完成后,滑塊回程上升,離合器自動脫離,曲柄軸上的自動器接通,滑塊停在上止點附近。
鍛壓機床工作時,電機通過三角帶驅動大帶輪(通常是飛輪),通過齒輪副和離合器驅動曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下降。鍛造完成后,滑塊回程上升,離合器自動脫離,曲柄軸上的自動器接通,滑塊停在上止點附近。機械壓力機工作時,電機通過三角帶驅動大帶輪(通常是飛輪),通過齒輪副和離合器驅動曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下降。鍛造完成后,滑塊回程上升,離合器自動脫離,曲柄軸上的自動器接通,滑塊停在上止點附近。
鍛壓機床輥鍛變形的本質是坯料的軋制延伸,坯料的部分截面變小,長度增加。當截面變形較大時,需要通過多次輥軋完成幾個孔型。其工藝設計主要是合理決定各步輥鍛的壓下量、展寬量和延伸變形量。它們取決于輥徑、孔形尺寸、毛坯溫度和冷卻潤滑等變形條件。一些雙支承輥鍛機在一端伸出輥軸,這是一種結合懸臂式和雙支承式的復合輥鍛機。它不僅可以實現縱向輥鍛,還可以在懸臂端完成橫向展寬。機械手廣泛應用于大批量滾鍛生產中,實現生產過程的自動化,提高生產率,降低勞動強度。
利用凸模對放置在凹模中的坯料進行加壓,使其產生塑性流動,從而獲得與模具形狀相對應的型孔或凹凸模形狀零件的鍛壓方法。擠壓時,坯料產生三向壓應力,即使是塑性較低的坯料也可以擠壓成型。擠壓,尤其是冷擠壓,材料利用率高,材料了材料的組織和機械性能,操作簡單,生產率高。它可以制作長桿、深孔、薄壁和異形截面零件,是一種重要的無切削工藝。擠壓主要用于金屬的形成,也可用于塑料、橡膠、石墨和粘土坯料等非金屬的形成。
鍛壓機床的載荷是沖擊性的,即在一個工作周期內鍛造時間很短。短時大功率是平均功率的十倍以上,所以傳動系統中有飛輪。按平均功率選擇的電機啟動后,飛輪運轉到額定速度,積累動能。凸模接觸坯料開始鍛造后,電機的驅動功率小于載荷,轉速降低,飛輪釋放積累的動能進行補償。鍛造完成后,飛輪再次加速動能的積累,以備下次使用。
鍛壓機床上的離合器與制動器之間設有機械或電氣連鎖,以確保離合器接合前制動器松開,制動前離合器松開。機械壓力機的操作分為連續、單行程和寸動(微動),大部分是通過控制離合器和制動器來實現的。滑塊的行程長度不變,但底面與工作面的距離(稱為密封高度)可以通過螺桿調節。
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