• 分類：行業新聞
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• 發布時間：2022-01-24
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【概要描述】熱鍛行業使用的鍛壓機根據驅動方式的不同，大致可分為機械壓力機和液壓壓力機。螺旋壓力機和曲柄壓力機(熱模鍛壓力機)屬于機械壓力機。與曲柄壓力機不同的是，它是通過螺旋結構而不是曲柄或連桿等偏心結構產生壓力。

【概要描述】熱鍛行業使用的鍛壓機根據驅動方式的不同，大致可分為機械壓力機和液壓壓力機。螺旋壓力機和曲柄壓力機(熱模鍛壓力機)屬于機械壓力機。與曲柄壓力機不同的是，它是通過螺旋結構而不是曲柄或連桿等偏心結構產生壓力。

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? ? ? ?熱鍛行業使用的鍛壓機根據驅動方式的不同，大致可分為機械壓力機和液壓壓力機。螺旋壓力機和曲柄壓力機(熱模鍛壓力機)屬于機械壓力機。與曲柄壓力機不同的是，它是通過螺旋結構而不是曲柄或連桿等偏心結構產生壓力。

　　電動螺旋壓力機沒有結構下死點，不用擔心材料尺寸超標或加熱溫度不均勻導致過載，滑塊卡死(過載卡死停止)的情況(曲柄壓力機會出現這種現象)。而且同一種材料可以用不同的力反復壓制逐漸變形，然后逐步鍛造(類似模鍛錘)。

　　對于具有下止點結構的曲柄壓力機，要考慮加壓過程中機體伸長引起的加工產品厚度不均。也就是說，滑塊的下止點位置由于機身的延伸而偏移，導致壓制產品的厚度變化。螺旋壓力機沒有下死點不用擔心，特別是鍛造薄件，不用調整下死點，有利于少量品種的生產，使產品初步合格。

　　電動螺旋壓力機的飛輪能量在一次加壓過程中被完全消耗，對產品產生很大的變異能量。超過標稱容量的負荷作用在壓體上的現象時有發生，即使反復壓1.6次也沒有問題。

　　鍛造時成形速度極快，適用于熱鍛和溫鍛，鍛造時滑塊的回彈可縮短與模具的接觸時間，延長模具壽命。如普通曲柄壓力機、肘桿壓力機和螺旋壓力機的滑動行程圖所示。當螺旋壓力機接近下止點時，滑動速度更快(通常約800毫米/秒)，因此可以看出模具擠出材料的時間非常短。

　　因此，加工可以在加熱的材料冷卻之前立即完成。一般采用曲柄壓力機或肘桿壓力機進行熱鍛時，由于模具與材料接觸時間長，模具溫度高，應采取冷卻措施。一般來說，與模具接觸時間越短，模具溫度變化越小，模具壽命越長。

　　工作時，封閉的機身內產生鍛造壓力。與鍛錘相比，振動小，基礎成本低。簡單零件少，設備價格和維護成本低。鍛造能量可以簡單準確的提前設定，每個行程反復加壓，沒有出入。實施精確的鍛造。因為產生的鍛造能量非常高，如果用曲柄壓力機進行同樣的加工，要使用額定能力1.3倍到1.8倍的壓力機。可形成全自動生產線，操作時自動進行。與傳統摩擦壓力機相比，電動螺旋壓力機可節能30%-50%。

壓力機

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